دسته بندی >

چیلر اسکرال

  • طراحی و تولید سفارشی تا ۱۵۰ تن تبرید متناسب با پروژه
  • راندمان بالا در بار جزئی به‌دلیل عدم فضای مرده در اسکرال
  • پایداری دمای آب خروجی با کنترل مرحله‌ای یا دیجیتال
  • صدای کم و لرزش ناچیز به‌واسطه بالانس ذاتی کمپرسور
  • طراحی چندمداره برای تداوم کار و کاهش ریسک خاموشی
  • نصب سریع Plug & Play با حداقل سرویس و هزینه بهره‌برداری

چیلر اسکرال (Scroll Chiller) یک سیستم تبرید تراکمی است که با استفاده از کمپرسورهای اسکرال، برودت لازم را با بالاترین راندمان انرژی و کمترین لرزش و صدا تولید می‌کند. این دستگاه با کنترل دقیق دما و عملکرد ماژولار، یک راه‌حل اقتصادی و انعطاف‌پذیر برای فضاهایی با ظرفیت متوسط محسوب می‌شود.
آتا انرژی آفاق این محصول را در ظرفیت‌های متنوعی، از ۵ تا ۱۵۰ تن تبرید (TR) و در ۲ مدل هوا خنک و آب خنک تولید می‌کند. در این صفحه نیز علاوه بر مطالعه راهنمای جامع انواع، اجزا، مزایا و معایب و …، می‌توانید جهت مشاوره تخصصی و استعلام قیمت روز، با تیم مهندسی ما در تماس باشید.

 

به مشاوره تخصصی فوری نیاز دارید؟ با کارشناسان آتا انرژی تماس بگیرید.

09362120878

 

چیلر اسکرال چیست؟

در چیلر اسکرال، فرآیند فشرده‌سازی مبرد توسط یک یا چند کمپرسور اسکرال هرمتیک صورت می‌گیرد. این کمپرسورها با حرکت مداری دو مارپیچ (Scroll)، مبرد را به‌صورت پیوسته، با حداقل لرزش و بدون نوسان فشرده می‌کنند.

این نوع چیلرها در ۲ مدل هواخنک و آب‌خنک تولید می‌شوند؛ بنابراین می‌توانند به‌راحتی نیازهای سرمایشی سیستم‌های تهویه مطبوع (شامل فن کویل ها و هواسازها) و کاربردهای فرآیندی/صنعتی (مانند دستگاه‌های تزریق پلاستیک و تجهیزات حساس پزشکی) را تأمین کنند.

اجزای چیلر تراکمی اسکرال (۷ جز اصلی)

چیلر تراکمی اسکرال از ۷ جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش ضروری در عملکرد سیستم دارند. این بخش به شما نشان می‌دهد هر قطعه چه کاری انجام می‌دهد و چرا اهمیت دارد.

۱. کمپرسور (Compressor)

کمپرسور موتور اصلی چیلر است و مبرد را در سیکل حرکت می‌دهد. کمپرسور فشار مبرد را افزایش می‌دهد تا جریان آن در سیکل چیلر برقرار شود. بدون کمپرسور، هیچ چرخه سرمایشی ممکن نیست.

۲. کندانسور (Condenser)

کندانسور حرارت جذب شده توسط مبرد را دفع می‌کند و مبرد را برای مرحله بعد آماده می‌سازد. ۲ نوع اصلی آن عبارتند از:

  • کندانسور آب‌خنک: مبرد داغ حرارت خود را به آب منتقل می‌کند و آب گرم‌شده به برج خنک‌کننده می‌رود تا حرارت دفع شود.
  • کندانسور هوا خنک: فن‌ها جریان هوا را از روی لوله‌ها عبور می‌دهند و حرارت مبرد به محیط منتقل می‌شود.

۳. شیر انبساط (Expansion Valve)

وظیفه اصلی شیر انبساط کاهش فشار مبرد و افزایش حجم آن است تا مبرد بتواند در مرحله بعد (در اواپراتور) حرارت ناخواسته را جذب کند. رایج ترین شیر انبساط‌ها عبارتند از:

  •  شیر انبساط حرارتی (Thermal Expansion Valve – TXV)
  • شیر انبساط حرارتی با پیلوت (Pilot Operated Thermal Expansion Valve)
  • شیر انبساط الکترونیکی (Electronic Expansion Valve – EXV)
  • شیر انبساط با روزنه ثابت (Fixed Orifice Expansion Valve)

هر یک از این مدل‌ها بسته به نوع سیستم و دقت مورد نیاز در کنترل جریان مبرد، انتخاب می‌شوند.

۴. اواپراتور (Evaporator)

وظیفه اصلی اواپراتور جذب حرارت ناخواسته از داخل ساختمان و انتقال آن به مبرد است تا مبرد بتواند این حرارت را به برج خنک‌کننده منتقل کرده و به محیط بیرون دفع کند.

در این بخش، مبرد حرارت را جذب می‌کند و آب چیلد (Chilled Water) خنک می‌شود. این آب توسط پمپ در ساختمان گردش می‌کند و پس از جذب گرما دوباره به اواپراتور بازمی‌گردد تا چرخه تکرار شود.

۵. واحد برق (Power Unit)

وظیفه اصلی واحد برق کنترل و مدیریت جریان برق ورودی به چیلر است. درون واحد برق معمولاً تجهیزات زیر قرار دارند:

  • استارتر (Starter) برای راه‌اندازی ایمن کمپرسور
  • کلیدهای قطع‌کننده مدار (Circuit Breakers) برای محافظت از سیستم در برابر جریان یا ولتاژ بیش از حد
  • کنترل‌کننده سرعت (Speed Controller) برای تنظیم سرعت موتور
  • تجهیزات پایش توان مصرفی (Power Monitoring Equipment) جهت نظارت بر عملکرد الکتریکی چیلر

به طور کلی، این واحد تضمین می‌کند که چیلر با توان الکتریکی پایدار و ایمن کار کند و از آسیب‌های احتمالی ناشی از نوسانات برق جلوگیری شود.

۶. واحد کنترل (Controls Unit)

نقش آن پایش و تنظیم عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه است تا چیلر با حداکثر کارایی و ایمنی کار کند.

پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان مبرد و وضعیت کمپرسور بررسی می‌شوند و در صورت نیاز تنظیمات به‌صورت خودکار انجام می‌شود. این واحد همچنین خطاها را هشدار می‌دهد یا در شرایط خطر چیلر را خاموش می‌کند.

۷. واترباکس (Water Boxes)

واترباکس‌ها در چیلرهای آب‌خنک به اواپراتور و کندانسور متصل می‌شوند. وظیفه اصلی آن‌ها هدایت جریان آب و جدا کردن مسیر ورودی و خروجی است تا آب به‌صورت کنترل‌شده درون مبدل‌ها حرکت کند.

طراحی واتر باکس بسته به تعداد پاس‌ها متفاوت است:

  • در سیستم‌های یک‌ یا ۲ پاس، واترباکس معمولا دارای یک یا ۲ فلنج ورودی و خروجی است.
  • در طراحی‌هایی با چند پاس بیشتر، ممکن است واترباکس درپوش‌دار (Capped) باشد تا جریان آب را به مسیر بعدی هدایت کند و از ترکیب ورودی و خروجی جلوگیری نماید.

چرخه تبرید تراکمی بخار چیلر اسکرال

چیلر اسکرال از یک سیکل تبرید ساده ۳ مرحله‌ای و در عین حال بسیار کارآمد برای خنک‌کردن آب یا مایعات دیگر استفاده می‌کند.
با استفاده از این چرخه پیوسته، چیلر اسکرال قادر است به‌صورت مداوم و با مصرف انرژی پایین، سرمایش لازم برای ساختمان‌ها یا فرآیندهای صنعتی را تامین کند.

مرحله اول

ابتدا کار به این صورت آغاز می‌شود که آب گرم فرآیند وارد اواپراتور می‌شود و حرارت خود را به مبرد منتقل می‌کند. در این مرحله، مبرد در فشار پایین به جوش می‌آید و به شکل بخار درآمده و آماده ورود به کمپرسور اسکرال می‌شود.

مرحله دوم

در کمپرسور، اسکرال متحرک با حرکت مداری خود بخار مبرد را فشرده می‌کند. این فشرده‌سازی باعث افزایش فشار و دمای مبرد شده و یک جریان گاز داغ و یکنواخت تولید می‌کند. سپس گاز داغ به کندانسور منتقل می‌شود. در کندانسور، بسته به نوع چیلر، حرارت به یکی از ۲ روش دفع می‌شود:

  • چیلر هواخنک: حرارت به هوای محیط منتقل می‌شود.
  • چیلر آب‌خنک: حرارت به آب مدار برج خنک‌کننده منتقل می‌شود.

مرحله سوم

پس از کاهش دما و تبدیل گاز به مایع، مبرد از شیر انبساط عبور می‌کند. این عمل باعث کاهش فشار و دمای مبرد می‌شود و آن را برای ورود مجدد به اواپراتور آماده می‌کند. با ورود دوباره مبرد به اواپراتور، چرخه تبرید تکرار شده و آب فرآیند در دمای تنظیم‌شده خنک نگه داشته می‌شود.

 

 

انواع چیلر تراکمی اسکرال (هواخنک و آب‌خنک)

چیلرهای اسکرال بر اساس نوع سیستم تقطیر (کندانسور)، به ۲ گروه اصلی چیلر تراکمی هوا خنک و چیلر تراکمی آب‌ خنک تقسیم می‌شوند. هر یک از این مدل‌ها با ساختار و راندمان متفاوت، برای شرایط اقلیمی و پروژه‌های خاص طراحی شده‌اند.

۱. چیلر تراکمی هوا خنک اسکرال

در چیلر هوا خنک اسکرال، دفع حرارت از طریق کویل‌های کندانسور و فن‌های محوری انجام می‌شود و گرمای مبرد مستقیما به هوای محیط منتقل می‌گردد.

به خاطر عدم نیاز به برج خنک‌کننده و تجهیزات جانبی آبی، نصب و راه‌اندازی آن سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر است.

چیلر اسکرال هوا خنک معمولا در فضای باز مانند پشت‌بام یا محوطه‌ی بیرونی ساختمان نصب می‌شود و گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی با محدودیت فضا یا زمان اجرای کوتاه به شمار می‌رود.

 

 

۲. چیلر اسکرال آب‌ خنک

در چیلر اسکرال آب‌ خنک، گرمای حاصل از تقطیر مبرد توسط مبدل حرارتی پوسته و لوله یا صفحه‌ای به مدار آب کندانسور منتقل می‌شود. این آب سپس از طریق برج خنک‌کننده خنک شده و مجددا به سیکل بازمی‌گردد.

راندمان بالاتر، عملکرد پایدارتر در اقلیم‌های گرم و مرطوب و صدای کمتر از جمله مزایای این مدل است. به همین دلیل، در پروژه‌های بزرگ، بیمارستان‌ها، مراکز خرید و ساختمان‌های شهری پر تراکم، پرکاربردتر دارد.

 

 

انواع کمپرسور در چیلر اسکرال (تکی، دوتایی، دیجیتال و روغنی)

نوع کمپرسور (تکی، دوتایی، دیجیتال و روغنی) مستقیماً بر راندمان انرژی، سطح صدای دستگاه و طول عمر چیلر اسکرال تأثیر می‌گذارد. در ادامه، رایج‌ترین انواع این کمپرسورها بر اساس ساختار و کاربرد معرفی کرده‌ایم.

۱. کمپرسور اسکرال تکی (Single Scroll)

کمپرسور تکی ساده‌ترین و پرکاربردترین نوع کمپرسور در چیلرهای اسکرال است. این مدل از ۲ اسکرال تشکیل شده است؛ یکی ثابت و دیگری متحرک، که با حرکت مدور خود گاز مبرد را به‌صورت پیوسته فشرده می‌کنند.

مزیت کمپرسور اسکرال تکی

طراحی جمع‌وجور و نگهداری آسان، این نوع را به گزینه‌ای مناسب برای کاربری‌های کوچک تا متوسط مانند دفاتر اداری و ساختمان‌های مسکونی تبدیل کرده است. چیلر اسکرال با کمپرسور تکی، سرمایشی یکنواخت، کم‌صدا و مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهد.

۲. کمپرسور اسکرال دوتایی (Twin Scroll)

در این مدل، ۲ مجموعه اسکرال به‌صورت موازی کار می‌کنند تا راندمان و ظرفیت سرمایشی افزایش یابد.

این طراحی اجازه می‌دهد در حالی‌که یک مجموعه در حال فشرده‌سازی گاز است، مجموعه دیگر گاز جدید را دریافت کند؛ نتیجه‌ی آن عملکردی نرم، پایدار و بدون نوسان است.

کاربرد کمپرسور دوتایی

چیلرهای اسکرال دوتایی برای ساختمان‌های تجاری متوسط تا بزرگ مناسب‌اند و در بارهای جزئی (Partial Load) نیز بازدهی بالایی دارند، که منجر به کاهش مصرف انرژی در ساعات کم‌مصرف می‌شود.

۳. کمپرسور اسکرال دیجیتال (Digital Scroll)

کمپرسورهای اسکرال دیجیتال را می‌توان نسل پیشرفته‌تری از این فناوری دانست. این کمپرسورها با قابلیت تنظیم ظرفیت از ۱۰ تا ۱۰۰ درصد، به اپراتور اجازه می‌دهند سرمایش را دقیقا مطابق با نیاز لحظه‌ای فضا تنظیم کند.

نحوه کار کمپرسور دیجیتال

به‌جای روشن و خاموش شدن‌های مکرر، کمپرسور دیجیتال با تغییر زمان بین حالت بارگیری و بی‌باری، ظرفیت خود را تنظیم می‌کند.این نوع کمپرسور برای ساختمان‌های هوشمند، بیمارستان‌ها و هتل‌ها که نیاز به کنترل دمای دقیق دارند، ایده‌آل است.

مزایای کمپرسور دیجیتال

  • بهره‌وری بالا در بارهای جزئی
  • کنترل دمای دقیق و سریع
  • عمر طولانی‌تر قطعات به دلیل کاهش استهلاک
  • صرفه‌جویی قابل‌توجه در انرژی مصرفی

۴. کمپرسور اسکرال روغنی (Oil-Flooded Scroll)

این نوع کمپرسورها برای کاربردهای صنعتی سنگین و شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند.

 وظیفه مهم کمپرسور روغنی

در این مدل، روغن به داخل محفظه فشرده‌سازی تزریق می‌شود تا ۳ وظیفه‌ی مهم زیر را انجام دهد:

۱. روان‌کاری و کاهش سایش قطعات متحرک

۲. آب‌بندی شکاف‌های بین اسکرال‌ها برای افزایش راندمان فشرده‌سازی

۳. جذب گرما و جلوگیری از افزایش دمای کمپرسور

کمپرسورهای روغنی قادرند نسبت فشار بالا و ناخالصی‌های مبرد را تحمل کنند، هرچند وجود سیستم بازگردانی روغن، کمی به پیچیدگی طراحی می‌افزاید.

 

 

انواع برند کمپرسورهای اسکرال

کمپرسورهای اسکرال توسط برندهای معتبر جهانی تولید می‌شوند و هر برند ویژگی‌های خاص خود را دارد:

  • Copeland (آمریکا): دوام بالا، عملکرد کم‌صدا، مناسب سیستم‌های تجاری و صنعتی متوسط تا بزرگ
  • Danfoss (دانمارک): راندمان انرژی بالا، عملکرد خوب در بار جزئی، مناسب سیستم‌های HVAC پیشرفته
  • Bitzer (آلمان): مقاوم در شرایط سخت محیطی، ایده‌آل برای چیلرهای صنعتی و تجاری بزرگ
  • Tecumseh (آمریکا): مناسب چیلرهای کوچک و متوسط، نصب آسان و جمع‌وجور
  • Panasonic / LG (ژاپن/کره): مناسب برای چیلرهای هوا خنک و پروژه‌هایی با فضای محدود

 

 

اهمیت انتخاب نوع مبرد در چیلر اسکرال

انتخاب مبرد مناسب برای چیلرهای اسکرال تاثیر مستقیم بر بهره‌وری و عملکرد مطمئن دارد. به طور کلی:

  • معمولا از مبردهای با چگالی بالا (مثل R410A) استفاده می‌شود تا سقف برودت کمپرسور حفظ شود.
  • مبردهای با چگالی پایین (مثل R134a) ممکن است راندمان و ظرفیت سرمایشی را کاهش دهند.

عوامل مؤثر در انتخاب مبرد شامل شرایط اقلیمی، نوع کمپرسور و محدودیت‌های فنی است. توجه کنید که هیچ مبردی به طور مطلق بهترین راندمان را نمی‌دهد؛ انتخاب باید متناسب با مشخصات دستگاه و محیط انجام شود.

معیارهای سنجش راندمان چیلر اسکرال (EER و IPLV)

برای مقایسه دقیق بهره‌وری انرژی چیلرهای اسکرال، از ۲ معیار جهانی زیر استفاده می‌شود:

  • ضریب عملکرد (EER – Energy Efficiency Ratio): این معیار، راندمان دستگاه را در حداکثر ظرفیت (Full Load) و تحت شرایط طراحی استاندارد (مانند دمای ۳۵ درجه سانتی‌گراد) نشان می‌دهد. هرچه عدد EER بالاتر باشد، مصرف برق در بار کامل کمتر است.
  • شاخص بازده انرژی در بار جزئی (IPLV – Integrated Part Load Value): این شاخص اهمیت بالاتری دارد، زیرا چیلرها اغلب در بارهای جزئی کار می‌کنند (نه در حداکثر ظرفیت). IPLV با محاسبه میانگین راندمان در بارهای مختلف (۱۰۰٪، ۷۵٪، ۵۰٪، ۲۵٪) نشان می‌دهد که چیلر در طول سال چقدر کارآمد است. چیلرهای اسکرال دیجیتال و VFD به دلیل راندمان بالای IPLV، در بلندمدت اقتصادی‌تر هستند.

۷ مزیت کلیدی چیلرهای اسکرال

چیلرهای اسکرال به دلیل مزایایی چون عملکرد بی‌صدا، ماژولار بودن (افزونگی) و راندمان بالا در بارهای جزئی، انتخابی برتر برای سیستم‌های سرمایشی هستند. در ادامه، ۷ ویژگی کلیدی از جمله نصب آسان و نگهداری ساده را بررسی کرده‌ایم.

۱. عملکرد نرم و بی‌صدا

کمپرسورهای اسکرال صدای کمتری تولید می‌کنند که برای فضاهای اداری، آزمایشگاهی و سقف ساختمان‌ها بسیار مناسب است.

۲. ماژولار بودن و افزونگی (Redundancy)

چیلرهای اسکرال معمولاً چند کمپرسور مستقل دارند. این طراحی به صورت طبیعی رفتار N+1 را ایجاد می‌کند و در صورت از کار افتادن یک کمپرسور، سایر کمپرسورها بار سرمایشی را تأمین می‌کنند.

۳. راندمان بالا در بار جزئی

چیلرهای اسکرال در شرایط بار جزئی (۳۰ تا ۷۰ درصد) کارایی بالایی دارند. با استفاده از کمپرسورهای با دور متغیر (VFD)، راندمان در بارهای سبک‌تر حتی بیشتر می‌شود. این ویژگی به کاهش مصرف انرژی کمک کرده و به‌ویژه در اقلیم‌های معتدل، تاثیر مثبتی در هزینه‌ها دارد.

۴. ابعاد فشرده و نصب آسان

چیلرهای اسکرال هوا خنک معمولا به‌صورت پکیج کامل بر روی شاسی عرضه می‌شوند. نصب این سیستم‌ها بسیار سریع و ساده است. مدل‌های آب‌خنک هم به‌راحتی در فضاهای محدود نصب می‌شوند.

۵. نگهداری پیش‌بینی‌پذیر 

کمپرسورهای اسکرال به‌صورت هرمتیک طراحی شده‌اند، که به معنای عدم وجود نشتی در محور شافت است. سرویس‌های دوره‌ای شامل شست‌وشوی کویل‌ها، فیلترها و بررسی مدار الکتریکی هستند. همچنین، سیستم‌های کنترل الکترونیکی ثبت سوابق هشدار و داده‌های عملکردی را انجام می‌دهند تا عیب‌یابی سریع‌تر و دقیق‌تر میسر باشد.

۶. پایداری دمایی بالا

چیلرهای اسکرال می‌توانند با در نظر گرفتن منبع بافر مناسب، دامنه دمای آب سرد را در محدوده‌ای ثابت حفظ کنند. این ویژگی به ویژه در بارهای بسیار پایین با جلوگیری از روشن و خاموش شدن مکرر سیستم، به بهبود عملکرد کمک می‌کند.

۷. سازگاری با مبردهای جدید و ایمن

چیلرهای اسکرال معمولا با مبردهای رایج مانند R410A سازگارند، اما همچنین به‌خوبی با مبردهای جدید و با GWP پایین‌تر مانند R32 و R454B همخوانی دارند. تولیدکنندگان این سیستم‌ها طراحی‌هایی ایمن‌تر با محدودیت شارژ و سیستم تشخیص نشتی را ارائه می‌دهند تا با استانداردهای ایمنی بین‌المللی هماهنگ باشند.

محدودیت‌های چیلرهای اسکرال

با وجود مزایای متعدد، چیلرهای اسکرال محدودیت‌هایی هم دارند که بهتر است پیش از انتخاب سیستم در نظر گرفته شوند:

  • ظرفیت محدود برای پروژه‌های خیلی بزرگ: چیلرهای اسکرال معمولاً برای نیاز سرمایشی بالای ۱۵۰ تن تبرید مناسب نیستند. در این ظرفیت‌ها استفاده از چیلر اسکرو یا چیلر پیستونی متداول‌تر است.
  • بهینه‌سازی انرژی محدود در برخی مدل‌ها: امکانات پیشرفته مثل اکونومایزر و کنترل دقیق مصرف انرژی فقط در مدل‌های دیجیتال یا با کمپرسور VFD قابل اجراست.
  • کاهش کارایی در بارهای بسیار پایین: در مدل‌های معمولی، وقتی بار سیستم کمتر از ۳۰٪ باشد، ممکن است عملکرد کاهش یافته و روشن و خاموش شدن مکرر رخ دهد.
  • دسترسی محدود برای تعمیرات داخلی: کمپرسورهای هرمتیک به صورت بسته طراحی شده‌اند و تعمیرات داخلی معمولاً امکان‌پذیر نیست؛ در صورت مشکل جدی، تعویض الزامی است.

کاربردهای چیلرهای اسکرال

در ادامه با مهم‌ترین کاربردهای این نوع چیلر، به‌ویژه در نقش چیلر صنعتی، آشنا می‌شوید؛ هرچند این دستگاه در کاربردهای عمومی زیر نیز به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • ساختمان‌های اداری و تجاری متوسط
  • بیمارستان‌ها و مراکز درمانی
  • آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی
  • هتل‌ها و مجموعه‌های اقامتی
  • صنایع سبک، کارگاه‌ها و خطوط تولید با بار سرمایی متغیر

۱. صنایع پلاستیک و قالب‌گیری تزریقی

در خطوط قالب‌گیری، اکستروژن و تولید پلاستیک، کنترل دقیق دمای قالب تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول دارد. چیلر اسکرال هوا خنک با مدار آب‌گلیکول و مخزن بافر، دمای آب خروجی را با دقت بالا ثابت نگه می‌دارد، حتی در شرایطی که زمان سیکل یا نوع قالب تغییر می‌کند. 

۲. آزمایشگاه‌ها و صنایع علوم زیستی

در محیط‌هایی مانند آزمایشگاه‌های تحقیقاتی، اتاق‌های کنترل محیط، تجهیزات لیزری و دستگاه‌های شوینده شیشه، دمای پایدار و عملکرد بی‌صدا اهمیت زیادی دارد. چیلرهای اسکرال به دلیل طراحی هرمتیک کمپرسور و لرزش بسیار پایین، برای نصب در پشت‌بام یا مجاورت فضاهای اداری مناسب هستند. 

۳. صنایع غذایی و نوشیدنی

در فرآیندهای تخمیر، شوک سرمایی، خنک‌سازی مخازن دو‌جداره و خطوط پرکن نوشیدنی، حفظ دمای دقیق و یکنواخت از الزامات مهم است. ساختار ماژولار آن امکان افزایش ظرفیت خنک‌کاری را متناسب با رشد خطوط تولید فراهم می‌کند.

۴. اتاق‌های سرور و مراکز داده کوچک

در فضاهایی مانند رک‌های سرور، انبارهای هوشمند یا مراکز داده‌ی کوچک (Edge Facilities)، پایداری سرمایش اهمیت بالایی دارد. چیلرهای اسکرال چند مداره با کمپرسورهای ماژولار، در زمان خرابی یا سرویس، قابلیت پشتیبانی از مدار فعال دیگر را دارند و از قطع سیستم جلوگیری می‌کنند. 

 مشخصات چیلرهای اسکرال آتا انرژی 

چیلرهای اسکرال آتا انرژی برای پروژه‌های متوسط و کوچک در ۲ نوع هواخنک و آب‌خنک طراحی شده‌اند. این چیلرها با مشخصات زیر بر پايه راندمان بالا در بارهای جزئی، صدای کم و پایداری چندمداره تولید می‌شوند و منطبق با استانداردهای بین‌المللی AHRI 550/590، EN 378 و الزامات ملی ISIRI 4230 انجام هستند.

  • نوع سیستم: چیلر تراکمی اسکرال با مدار تبرید بسته و با قابلیت ارائه به‌صورت هواخنک یا آب‌خنک (امکان طراحی چندمداره)
  • ظرفیت اسمی: ۵ تا ۱۵۰ تن تبرید (معادل ۱۷ تا ۵۳۰ کیلووات برودت)
  • نوع کمپرسور: کمپرسورهای اسکرال هرمتیک (Scroll) از برندهای معتبر بین‌المللی با لرزش و صدای پایین و طول عمر بالا
  • کنترل ظرفیت: مجهز به چند کمپرسور موازی و کنترل مرحله‌ای (Step Control) یا اینورتر‌دار (Inverter Drive) برای انطباق با بار لحظه‌ای
  • نوع کندانسور:
  • هواخنک: کویل فین‌پلیت آلومینیومی با لوله‌های مسی و فن‌های محوری بالانس‌شده
  • آب‌خنک: مبدل حرارتی شل‌وتیوب خنک‌شونده با آب برج خنک‌کن
  • نوع اواپراتور: مبدل حرارتی صفحه‌ای (Brazed Plate) برای ابعاد فشرده و شل‌وتیوب برای ظرفیت‌های بزرگتر با عایق کامل حرارتی
  • نوع مبرد: R410A یا R407C (سازگار با معیارهای زیست‌محیطی Low GWP)
  • سیستم کنترل: مجهز به کنترلر دیجیتال هوشمند یا PLC صنعتی، با قابلیت اتصال به BMS (از طریق ModBus / BACnet) و امکان مانیتورینگ و تنظیم از راه دور
  • تغذیه برق: ولتاژ کاری ۳۸۰ ولت، سه‌فاز، ۵۰ هرتز با حفاظت کامل در برابر نوسانات، خطای فاز و اضافه‌جریان
  • طراحی مکانیکی: شاسی فولاد مقاوم با پوشش الکترواستاتیک، طراحی ماژولار (حمل و تعویض آسان قطعات) و پایه‌های ضد لرزش برای کارکرد آرام و بی‌صدا
  • ایمنی و حفاظت: شامل سوئیچ‌های فشار بالا/پایین، کنترل دمای تخلیه و رله جریان
  • سطح صدا: بسیار پایین و مناسب برای فضاهای حساس به نویز، به دلیل ماهیت کمپرسور اسکرال و استفاده از فن‌های کم‌صدا یا موتور EC

ویژگی‌های عملکردی

  • راندمان بالا در بارهای جزئی (Part‑Load Efficiency)
  • پایداری دمای آب خروجی در تغییرات بار لحظه‌ای
  • نصب سریع و طراحی Plug & Play
  • صدای کم و لرزش ناچیز
  • مصرف انرژی پایین و نگهداری ساده
  • طراحی چند‌مداره برای استمرار کارکرد و کاهش خاموشی اضطراری

گزینه‌های سفارشی‌سازی

  • تجهیز به اینورتر برای کنترل دور کمپرسورها یا فن‌ها
  • انتخاب نوع کندانسور (هواخنک / آب‌خنک)
  • نصب سیستم کنترل از راه دور یا BMS Interface
  • طراحی ویژه برای مناطق با رطوبت بالا یا گردوغبار زیاد
  • گزینه‌ی رنگ و پوشش صنعتی طبق سفارش کارفرما

کنترل کیفی و انطباق استاندارد

تمامی چیلرهای اسکرال آتا انرژی تحت کنترل کیفی مستمر و بررسی محاسبات حرارتی و مکانیکی دقیق تولید می‌شوند.

فرآیند طراحی و ساخت منطبق با استانداردهای ISO 9001، ISO 45001، AHRI 550/590، EN 378 و ISIRI 4230 انجام می‌شود تا محصول نهایی از نظر راندمان، ایمنی، دوام و قابلیت اطمینان در بالاترین سطح عملکردی قرار گیرد.


دسترسی به مشخصات فنی انواع چیلر آتا انرژی، در کاتالوگ زیر:

دانلود کاتالوگ

 

عوامل موثر در قیمت چیلر اسکرال

قیمت انواع چیلر به مجموعه‌ای از فاکتورهای فنی، برند، فناوری و ظرفیت بستگی دارد. در ادامه، مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت چیلر اسکرال را مرور می‌کنیم.

۱. ظرفیت و اندازه چیلر

اولین و مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت، ظرفیت خنک‌کنندگی چیلر است. هرچه ظرفیت تبرید (بر حسب تن یا کیلووات) بالاتر باشد، قیمت دستگاه هم افزایش می‌یابد.

به‌طور معمول، چیلرهای اسکرال آب‌خنک و هوا خنک در ظرفیت‌های ۵ تا بیش از ۱۵۰ تن تبرید تولید می‌شوند.

۲. برند و مدل دستگاه

همانند سایر تجهیزات صنعتی، برند سازنده چیلر نقش پررنگی در تعیین قیمت دارد. برندهای معتبر جهانی یا تولیدکنندگان داخلی نظیر آتا انرژی با استانداردهای مشابه، معمولا قیمت بالاتری دارند؛ اما در مقابل، کیفیت ساخت، دوام بالا و خدمات پس از فروش مطمئن‌تری ارائه می‌دهند.

۳. راندمان انرژی و استانداردهای بهره‌وری

رتبه انرژی چیلر مستقیما بر هزینه‌های عملیاتی پروژه تأثیر دارد. قیمت چیلر هوا خنک اسکرال و آب خنک با راندمان بالا (مطابق استانداردهای ASHRAE یا DOE) هر‌چند در اول گران‌تر هستند، ولی در مصرف برق صرفه‌جویی زیادی ایجاد می‌کنند.

۴. فناوری‌های نوین و امکانات پیشرفته

پیشرفت‌های فناوری یکی از عوامل کلیدی در تعیین قیمت چیلرهای امروزی است. مدل‌های جدید چیلر اسکرال ممکن است دارای قابلیت‌های زیر باشند:

  • درایو با سرعت متغیر (VSD) برای کنترل مصرف انرژی
  • سیستم هوشمند مانیتورینگ و عیب‌یابی آنلاین (Smart Monitoring)
  • و مبردهای نسل جدید با GWP پایین مجهز باشند.

 اگرچه این امکانات ممکن است در ابتدا هزینه خرید را افزایش دهند، ولی در طول زمان با کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی عملکرد و کاهش استهلاک قطعات، هزینه اولیه را جبران و سودآوری ایجاد می‌کنند.

مراحل سفارش و فروش چیلر اسکرال در آتا انرژی

خرید تجهیزات تهویه مطبوع و سرمایشی از جمله چیلر اسکرال از آتا انرژی بدون پیچیدگی و در چند مرحله ساده زیر در سراسر ایران و کشورهای منطقه انجام می‌شود:

  • تماس تلفنی و مشاوره تخصصی: کارشناسان ما نیازهای شما را بررسی و راهنمایی می‌کنند.
  • ثبت استعلام و بررسی اولیه: اطلاعات دقیق پروژه شما ثبت و تحلیل می‌شود.
  • بازدید یا جلسه فنی: محل نصب و شرایط محیطی به دقت بررسی می‌شود.
  • ارائه پیشنهاد فنی و مالی: بهترین گزینه با توجه به نیاز شما ارائه می‌شود.
  • عقد قرارداد رسمی: مراحل اداری و قرارداد با شفافیت کامل انجام می‌شود.
  • ساخت و آماده‌سازی چیلر: تولید طبق استانداردهای بین‌المللی و کنترل کیفیت دقیق انجام می‌شود.
  • تحویل دستگاه به مشتری: ارسال امن و به موقع چیلر به محل پروژه با تیم حرفه‌ای می‌باشد.
  • نصب و راه‌اندازی حرفه‌ای: تیم متخصص ما دستگاه را نصب، تست و تحویل می‌دهد تا عملکرد بهینه تضمین شود.

 

 

مزایای همکاری با آتا انرژی

مشتریان آتا انرژی از مزایای زیر بهره‌مند می‌شوند:

  • شرایط مالی منعطف با قراردادهای مرحله‌ای و تسهیلات پرداخت ویژه
  • ۱۸ ماه گارانتی واقعی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش شامل تامین قطعات یدکی 
  • دریافت خدمات کامل حتی برای دستگاه‌های غیر تولیدی شرکت
  • پشتیبانی ۲۴ ساعته تکنسین‌های حرفه‌ای جهت ارائه خدمات از مشاوره تا نگهداری

جمع بندی 

چیلرهای اسکرال نوعی سیستم تبرید هستند که از کمپرسور اسکرال برای فشرده‌سازی مبرد و حذف حرارت از یک فضای مشخص استفاده می‌کنند. این چیلرها به دلیل بهره‌وری بالا، قابلیت اطمینان و صدای پایین شناخته می‌شوند. همچنین انتخاب مناسبی برای کاربردهای مختلف از جمله تهویه مطبوع، خنک‌سازی فرآیندها و سرماسازی در محیط‌های تجاری، صنعتی و مسکونی محسوب می‌شوند.

حال اگر به دنبال چیلر اسکرال با کیفیت بالا، عملکرد پایدار و خدمات پس از فروش جامع هستید، تیم متخصص آتا انرژی آماده است تا شما را در انتخاب بهترین راهکار سرمایشی متناسب با نیازتان همراهی کند.

 

جهت استعلام قیمت خرید، سفارش و مشاوره تخصصی رایگان با واحد مشاوره فنی ما تماس بگیرید.

09362120878

صفحه نخست
خدمات
محصولات
تماس