دسته بندی >

چیلر اسکرو

  • تولید سفارشی در ظرفیت ۹۰ تا ۶۰۰ تن تبرید متناسب با بار واقعی پروژه
  • راندمان پایدار در بار سنگین و جزئی با فشرده‌سازی حجمی یکنواخت اسکرو
  • پایداری دقیق دمای آب خروجی به‌واسطه کنترل ظرفیت مرحله‌ای یا پیوسته
  • صدای کم و لرزش کنترل‌شده در کارکرد مداوم با بالانس دینامیکی روتورها
  • تداوم عملکرد و حداقل ریسک خاموشی با طراحی چندمداره مهندسی‌شده
  • بهره‌برداری ایمن ۲۴/۷ با کنترل صنعتی و اتصال کامل به BMS

چیلر اسکرو (Screw Chiller)، یک سیستم تبرید تراکمی پرقدرت است و با طراحی بهینه کمپرسورهای مارپیچی، کارایی، دوام و سکوت را همزمان ارائه می‌دهد. این چیلرها برای پروژه‌های تجاری و صنعتی با ظرفیت متوسط تا بزرگ (بالای ۱۵۰ تن تبرید) ایده‌آل است و بالاترین راندمان (IPLV) را حتی در شرایط کاری سنگین فراهم می‌کند.
آتا انرژی این چیلرها را در ظرفیت ۹۰ تا ۶۰۰ تن تبرید (TR) و در ۲ مدل هوا خنک و آب خنک تولید و عرضه می‌کند. در این صفحه نیز علاوه بر راهنمای جامع فنی و مقایسه انواع، می‌توانید برای مشاوره تخصصی، سایزینگ دقیق و استعلام خرید با گارانتی معتبر آتا انرژی، با تیم مهندسی ما در تماس باشید.

 

نیاز فوری به مشاوره فنی و‌ مالی دارید؟ با کارشناسان آتا انرژی تماس بگیرید.

09362120878

 

چیلر اسکرو چیست؟ 

چیلر اسکرو، نوعی چیلر تراکمی است که از کمپرسور اسکرو برای ایجاد سیکل تبرید استفاده می‌کند. در این کمپرسور که به مارپیچ نیز معروف است، ۲ روتور مارپیچ با دقت بالا در هم می‌چرخند و گاز مبرد را فشرده می‌کنند. این روند، کارایی بالا، عملکرد نرم و قابلیت استفاده مداوم طولانی‌مدت را فراهم می‌آورد. 

 

 

اجزای چیلر تراکمی اسکرو

همانند سایر انواع چیلرهای نظیر چیلرهای پیستونی و اسکرال، چیلرهای اسکرو عمدتا از ۴ جز اصلی تشکیل شده‌اند که یک سیستم کامل چرخه تبرید را شکل می‌دهند:

  • کمپرسور
  • کندانسور
  • شیر انبساط
  • اواپراتور

این ۴ جزء با همکاری یکدیگر چرخه تبرید، شامل گرمایش و تبخیر، تقطیر و مایع‌سازی، دفع حرارت و تبخیر را کامل می‌کنند و کنترل دمایی پایدار و قابل اطمینان را فراهم می‌آورند.

اصول عملکرد چیلر اسکرو

عملکرد چیلر اسکرو بدین صورت است که گاز مبرد با فشرده‌سازی حجمی مستقیم بین ۲ روتور فشرده می‌شود و به بخار تبدیل می‌گردد.
در واقع کمپرسور اسکرو از ۲ روتور حلزونی (روتور نر و روتور ماده) تشکیل شده است و می‌تواند جریان تقریبا ثابتی ارائه دهد.

انواع چیلر تراکمی اسکرو (باز، نیمه‌هرتیک و هرتیک)

با توجه به تفاوت در طراحی و عملکرد، چیلرهای اسکرو را می‌توان به ۳ نوع اصلی باز، نیمه‌هرتیک و هرتیک تقسیم کرد.

۱. چیلر اسکرو باز (Open-Type)

کمپرسور اسکرو باز از طریق کوپلینگ به موتور متصل می‌شود و یک آب‌بند شفت مطمئن، از نشت مبرد و روغن به طور موثر جلوگیری می‌کند. ساختار ساده این نوع چیلر، نگهداری و سرویس آن را آسان می‌کند و آن را برای پروژه‌هایی که هزینه اولیه اهمیت بالایی دارد، گزینه‌ای اقتصادی و مطمئن می‌سازد.

۲. چیلر اسکرو نیمه‌ هرمتیک (Semi-Hermetic)

این نوع نسخه ارتقا یافته چیلر باز است که به جای کوپلینگ، از فلنج میانی برای اتصال کمپرسور و موتور استفاده می‌کند و ریسک نشت را کاهش می‌دهد. طراحی نوآورانه آن از جریان مبرد برای خنک کردن مستقیم موتور بهره می‌برد و نیاز به فن خنک‌کننده ندارد؛ بنابراین صدای کمتری تولید می‌کند و ثبات عملکرد را افزایش می‌دهد.

۳. چیلر اسکرو هرمتیک کامل (Hermetic / Fully Enclosed)

در طراحی کاملا هرمتیک، کمپرسور و موتور در یک محفظه یکپارچه و مهر و موم شده قرار دارند، که امکان نشت مبرد یا روغن را به صفر می‌رساند. این ساختار عملکرد کم‌صدا و ظرفیت سرمایشی بالایی ارائه می‌دهد. 

به‌طور نظری در شرایط استاندارد (دمای تبخیر:  ۱۵-°C، دمای چگالش: ۳۰ °C)، ظرفیت سرمایشی این چیلر می‌تواند از ۳۵۰۰ کیلووات بالاتر رود. این ویژگی، چیلر اسکرو هرمتیک را برای کاربردهای صنعتی بزرگ‌مقیاس در صنایع شیمیایی، دارویی و تولید ماشین‌آلات مناسب می‌کند.

 

 

انواع کمپرسور اسکرو چیلر

کمپرسورهای اسکروی چیلر علاوه بر مدل‌های استاندارد، در ۲ نوع تخصصی برای شرایط کاری متفاوت عرضه می‌شوند که شامل کمپرسورهای مخصوص دماهای زیر صفر و مدل‌های با دور متغیر (VFD) هستند.

۱. کمپرسور اسکرو مخصوص دماهای زیر صفر 

این کمپرسورها برای سیستم‌های تبریدی مانند سردخانه‌های نگهداری مواد منجمد یا صنایع دارویی طراحی شده‌اند که نیاز به دمای تبخیر بسیار پایین دارند.
برندهایی مانند Bitzer (سری HSN) و Hanbell (سری LT) از تولیدکنندگان معروف این نوع کمپرسورها هستند. این مدل‌ها می‌توانند در دماهای تبخیر حدود منفی ۵۰ تا منفی ۶۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد پایدار و کارآمدی داشته باشند.

 

 

۲. کمپرسور اسکرو با دور متغیر 

در کمپرسورهای اسکرو معمولی، مارپیچ‌ها با سرعت ثابت می‌چرخند و کنترل ظرفیت با تغییر میزان مبرد ورودی انجام می‌شود. اما در مدل‌های اینورتردار، با استفاده از درایو فرکانس متغیر (VFD)، سرعت چرخش روتورها تغییر می‌کند و به این ترتیب ظرفیت برودتی به‌صورت پیوسته و دقیق تنظیم می‌شود.

این فناوری باعث کاهش مصرف انرژی، کاهش استهلاک مکانیکی و افزایش طول عمر کمپرسور می‌شود. همچنین در پروژه‌هایی که بار برودتی در طول شبانه‌روز متغیر است (مانند مراکز داده یا بیمارستان‌ها)، بسیار کاربردی است.

 

 

چیلرهای اسکرو بر اساس روش خنک‌ کنندگی

چیلرهای اسکرو می‌توانند بر اساس روش خنک‌کنندگی به ۲ نوع چیلر تراکمی هوا خنک و چیلر تراکمی آب‌ خنک تقسیم شوند. این ۲ نوع از نظر اصول عملکرد، سازگاری با محیط و کارایی کلی تفاوت‌های قابل توجهی دارند. جدول زیر ویژگی‌ها و مزایای هر کدام را نشان می‌دهد.

 

مشخصات

چیلر اسکرو هوا خنکچیلر اسکرو اب خنک
سیال خنک کنندههواآب 
تجهیزات خنک کنندهفنبرج خنک کن
محدودیتهای محیطیمناسب برای مناطق کم آب و پر آبنیاز به محیط مرطوب برای عملکرد بهتر
سازگاری با اقلیمعملکرد خوب در شرایط یخبندانبازدهی بالاتر در مناطق گرم
مقیاس کاربردکاربردهای کوچک تا متوسط (کارخانه‌ها)کاربرد صنعتی و ساختمان‌های تجاری در مقیاس وسیع
ظرفیت سرمایشیمعمولا از چند کیلو وات تا چند صد کیلو واتاز صدها کیلو وات تا چند مگاوات
راندماننسبتا پایینمعمولا بالاتر
عمر مفید۱۵ تا ۲۰ سال۲۰ تا ۳۰ سال
مصرف آبکمزیاد
روش انتقال حرارتجریان هوای محیطجریان هوا (هوای مرطوب) و پاشش آب
هزینه نگهداری و نصبمعمولی (بدون برج خنک‌کن، ساخت متوسط)بالا (نیاز به برج خنک کن و تصفیه آب)
فضای مورد نیازنیاز به فضای بزرگ‌ترنیاز به فضای کوچک‌تر
محل نصبمعمولا فضای باز

معمولا فضای داخلی

 

 

 

عمر مفید چیلر اسکرو

به‌طور کلی، عمر مفید یک چیلر اسکرو بین ۲۵ تا ۳۵ سال است. با این حال، این مقدار قطعی نیست. طول عمر چیلر به کیفیت اجزاء و طراحی آن بستگی دارد و تا حد زیادی نیز به سطح نگهداری توسط کاربر هم وابسته است. 

مزایای چیلر اسکرو چیست؟

چیلرهای اسکرو به دلیل ساختار کمپرسور و راندمان بالا، دارای ۶ مزیت کلیدی شامل کنترل دقیق روغن‌کاری، گستره وسیع ظرفیت، قابلیت کنترل برودتی و… هستند. در ادامه به توضیح هر یک می‌پردازیم.

۱. کنترل دقیق روغن‌کاری

در کمپرسورهای اسکرو، سیستم روغن‌کاری به کمک سنسورهای نوری بدون تماس (Optical Sensor) به‌صورت مداوم پایش می‌شود. این فناوری باعث می‌شود کیفیت روغن همیشه در سطح مطلوب باقی بماند و در صورت افت یا کاهش راندمان روغن، سیستم به‌صورت خودکار واکنش نشان دهد. نتیجه این کار، افزایش طول عمر قطعات متحرک و جلوگیری از فرسایش زودرس است.

۲. گستره وسیع ظرفیت سرمایشی

کمپرسورهای اسکرو در ظرفیت‌های متنوع تولید می‌شوند و امکان طراحی چیلرهایی از یک تا چند مداره را فراهم می‌کنند. همین تنوع، دست طراح را برای استفاده از چیلر اسکرو در پروژه‌های کوچک تا تاسیسات بزرگ صنعتی باز می‌گذارد.

۳. قابلیت کنترل ظرفیت برودتی

در چیلرهای اسکرو، ظرفیت سرمایشی معمولا در چند مرحله قابل تنظیم است و در مدل‌های پیشرفته‌تر، این کنترل می‌تواند به‌صورت پیوسته و از ۲۵ تا ۱۰۰ درصد انجام شود.
این ویژگی باعث می‌شود کمپرسور دقیقا متناسب با بار برودتی مورد نیاز کار کند، مصرف انرژی کاهش یابد و به دلیل کاهش دفعات خاموش و روشن شدن کمپرسور، عمر مفید دستگاه افزایش یابد.

۴. سهولت در سرویس و تعمیرات

یکی از مزیت‌های ساختاری کمپرسور اسکرو این است که پوسته آن اتصال دائم ندارد؛ بنابراین در صورت نیاز به سرویس یا تعمیر، باز کردن و دسترسی به اجزای داخلی آن ساده‌تر است. این ویژگی در پروژه‌هایی با کارکرد مداوم ۲۴ ساعته، اهمیت زیادی دارد.

۵. امکان تزریق مایع (Liquid Injection)

در برخی از شرایط کاری، دمای گاز خروجی از کمپرسور افزایش پیدا می‌کند. در کمپرسورهای اسکرو، با تزریق کنترل‌شده مایع مبرد، دمای دهش کاهش می‌یابد و از افزایش بیش از حد دمای روغن جلوگیری می‌شود.
این کار ضمن حفظ ویسکوزیته روغن و کیفیت روان‌کاری، از آسیب دیدن قطعات مکانیکی جلوگیری می‌کند.

۶. قابلیت نصب اکونومایزر (Economizer)

یکی از ویژگی‌های خاص چیلرهای اسکرو، امکان استفاده از اکونومایزر است. اکونومایزر نوعی مبدل حرارتی بین کندانسور و شیر انبساط است که با افزایش میزان ساب‌کول (تا حدود ۱۰ تا ۱۵ درجه سانتی‌گراد)، راندمان و ظرفیت سرمایشی سیستم را بالا می‌برد.
از آنجا که تنها کمپرسورهای اسکرو دارای پورت مخصوص اکونومایزر هستند، این مزیت ویژه فقط در چیلرهای اسکرو قابل استفاده است.

 

 

کاربردهای چیلر اسکرو

در صنایع شیمیایی، تزریق پلاستیک، داروسازی و کارخانه‌های نیمه‌هادی، حفظ دمای دقیق تجهیزات ضروری است. چیلرهای اسکرو آتا انرژی نیز می‌توانند به‌صورت مداوم ظرفیت سرمایشی بالایی (از ده‌ها تا چند هزار کیلووات) را تأمین کرده و حرارت تولیدی تجهیزات را سریع و پایدار دفع کنند.

در ادامه، مهم‌ترین کاربردهای چیلر اسکرو را بررسی می‌کنیم.

۱. تولیدات صنعتی

چیلرهای اسکرو دمای دقیق تجهیزات تولیدی در صنایع شیمیایی، تزریق پلاستیک، داروسازی و کارخانه‌های نیمه‌هادی را به‌صورت مداوم تأمین می‌کنند. این سیستم‌ها قادرند حرارت تولیدی توسط تجهیزات را سریع و پایدار دفع کرده و عملکرد خط تولید را بهینه نگه دارند.

۲. ساختمان‌های تجاری

در مراکز خرید، برج‌های اداری و هتل‌ها، چیلر اسکرو ظرفیت سرمایشی فضا را مطابق تغییرات بار حرارتی تنظیم می‌کند. استفاده از کنترل فرکانس متغیر (VFD) موجب صرفه‌جویی در انرژی و حفظ آسایش حرارتی برای کاربران می‌شود.

۳. مراکز داده (Data Centers)

چیلرهای اسکرو با پاسخ سریع به تغییرات بار حرارتی، دمای اتاق سرورها را پایدار نگه می‌دارند. این ویژگی نرخ خرابی تجهیزات را کاهش داده و عملکرد مرکز داده را بهینه می‌کند.

۴. کاربردهای پزشکی و آزمایشگاهی

اتاق‌های عمل و بخش‌های تمیز (Clean Rooms) به کنترل دقیق دما و رطوبت نیاز دارند. چیلر اسکرو با پایداری بالا و نویز کم، همراه با دستگاه های هواساز (AHU)، محیطی امن و ثابت برای فعالیت‌های حساس فراهم می‌کند.

۵. سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی

در ساختمان‌های بزرگ، چیلر اسکرو به‌عنوان جزء کلیدی سیستم تهویه مرکزی عمل می‌کند. این چیلرها می‌توانند همزمان با سایر چیلرهای اسکرال یا سانتریفیوژ یا کار کرده و نیاز سرمایشی بخش‌های مختلف ساختمان را با دقت بالا تأمین کنند.

 

 

نکات خرید چیلر اسکرو (۶ نکته اساسی)

خرید چیلر اسکرو مناسب مانند خرید انواع چیلر، نیازمند دقت و توجه به چند عامل کلیدی است تا عملکرد سیستم بهینه باشد و طول عمر تجهیزات افزایش یابد. در ادامه مهم‌ترین نکات برای انتخاب درست را نوشته‌ایم.

۱. شناسایی نیازها و شرایط محیطی

قبل از هر چیز باید مشخص کنید که به چه ظرفیت سرمایشی نیاز دارید و محدوده دمای مطلوب شما چقدر است. همچنین شرایط محیطی مانند دمای هوا، رطوبت و محل نصب چیلر (داخل ساختمان یا فضای باز) نقش مهمی در انتخاب نوع چیلر و تجهیزات جانبی دارند.

۲. انتخاب روش خنک‌کاری مناسب

چیلرهای اسکرو به ۲ دسته هواخنک و آب‌خنک تقسیم می‌شوند و لازم است بدانید:

  • چیلرهای هواخنک نصب ساده و فضای کمی نیاز دارند، اما مصرف برق بیشتری دارند.
  • چیلرهای آب‌خنک راندمان بالاتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند، اما نیازمند برج خنک‌کننده، پمپ آب و فضای داخلی مناسب هستند.

۳. بررسی کمپرسور و مبرد

کمپرسور نقش قلب چیلر را ایفا می‌کند. استفاده از برندهای معتبر و سازگار با نیاز شما، همراه با انتخاب مبرد مناسب (مثل R134a، R407c، R410a و R404a) تاثیر مستقیم بر راندمان، مصرف انرژی و عمر دستگاه دارد.

۴. انتخاب اجزای جانبی سیستم

اواپراتور، برج خنک‌کننده و پمپ آب باید با ظرفیت چیلر همخوانی داشته باشند تا سیستم به صورت یکپارچه و بدون مشکل کار کند.

۵. سیستم کنترل و ایمنی

وجود سیستم کنترل هوشمند PLC، نمایشگر لمسی و قابلیت عیب‌یابی خودکار، کار با چیلر را آسان‌تر می‌کند. همچنین وجود سیستم‌های حفاظتی کامل (حفاظت در برابر جریان بیش از حد، فشار بالا و پایین، دمای زیاد و کمبود مبرد) از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری می‌کند.

۶. خدمات پس از فروش و گارانتی

قبل از خرید، شرایط گارانتی و پشتیبانی فنی را بررسی کنید. گارانتی طولانی، دسترسی به قطعات یدکی معتبر و امکان دریافت خدمات نصب و راه‌اندازی، می‌تواند ارزش سرمایه‌گذاری را افزایش دهد.

 

 

مشخصات چیلرهای اسکرو آتا انرژی

شرکت آتا انرژی چیلرهای تراکمی اسکرو خود را با مشخصات زیر و منطبق بر استانداردهای AHRI 550/590  EN 378 ، ISIRI 4230 و سیستم مدیریت کیفی ISO 9001 طراحی و تولید می‌کند.
این چیلرها مناسب برای بارهای سرمایی بالا و عملکرد ۲۴‌ ساعته در صنایع سنگین، برج‌های تجاری-اداری، بیمارستان‌ها، هتل‌ها، تأسیسات مرکزی و پروژه‌های زیرساختی هستند.

نوع سیستم

این مدل چیلر با کمپرسور اسکرو نیمه‌هرمتیک دو روتوره برای فشرده‌سازی مبرد به روش جابجایی حجمی  پیوسته طراحی می‌شود. 

این طراحی موجب عدم نوسان فشار، صدای کمتر و راندمان بالاتر در بارهای جزئی نسبت به مدل‌های پیستونی یا اسکرال می‌گردد.

ظرفیت اسمی

  • مدل هواخنک: از ۹۰ تا ۴۰۰ تن تبرید (تقریباً ۳۲۰  تا ۱۴۰۰  کیلووات برودت)
  • مدل آب‌خنک: از ۱۲۰  تا  ۶۰۰ تن تبرید (تقریباً ۴۲۰  تا  ۲۱۰۰  کیلووات برودت)

این محدوده، طیف کامل نیاز پروژه‌های بزرگ صنعتی و تجاری را پوشش می‌دهد.

نوع کمپرسور

استفاده از کمپرسورهای اسکرو نیمه‌هرمتیک یا تمام‌هرمتیک صنعتی از برندهای معتبر جهانی (Bitzer، RefComp، Hanbell و …) با ویژگی‌های زیر:

  • کنترل ظرفیت پیوسته (Stepless Capacity Control) یا مرحله‌ای (25%–100%)
  • عملکرد پایدار در دمای محیط بالا
  • حفاظت دمایی، کنترلی و لرزشی چندمرحله‌ای
  • امکان کار موازی دو یا چند کمپرسور در یک مدار (Multi Compressor System)

نوع کندانسور

  • هواخنک: کویل‌های مس–آلومینیوم فین‌پلیت با فن‌های محوری بالانس‌شده، طراحی‌شده برای کارکرد در دمای محیط تا ۵۵ درجه‌ی سانتی‌گراد (در صورت نیاز به صدای پایین، فن‌های EC یا Low Noise قابل ارائه است.)
  • آب‌خنک: کندانسور شل‌وتیوب (Shell & Tube) از لوله‌های مسی با راندمان بالا و پوسته فولادی سنگین، خنک‌شونده توسط آب برج خنک‌کن با حداقل افت فشار جریان

نوع اواپراتور

مبدل حرارتی شل‌وتیوب یا صفحه‌ای (Brazed Plate) با پوشش عایقی کامل و طراحی ویژه جهت انتقال حرارت حداکثری و کاهش افت فشار (تمامی اواپراتورها دارای سیستم کنترل جریان آب و سنسور دمای دو‌مرحله‌ای هستند.)

نوع مبرد

بر اساس ظرفیت و اقلیم پروژه از مبردهای R134a، R410A، R407C یا مبردهای نوین با GWP پایین (R513A, R454B) استفاده می‌شود.

انتخاب مبرد بر پایه‌ی کارایی حرارتی، پایداری و الزامات محیط‌زیستی صورت می‌گیرد.

سیستم کنترل

مجهز به PLC صنعتی یا کنترلر دیجیتال اختصاصی با قابلیت آنالیز فشار، دما، جریان و وضعیت کمپرسورها با مشخصات زیر:

  • کنترل خودکار توالی کمپرسورها (Lead/Lag Logic)
  • قابلیت ارتباط با سیستم مدیریت ساختمان (BMS) از طریق ModBus / BACnet
  • نمایش کامل خطاها، هشدارها و گزارش عملکرد

تجهیزات حفاظتی

  • سوئیچ فشار بالا و پایین مبرد
  • حفاظت حرارتی موتور کمپرسور
  • کنترل جریان آب اواپراتور و کندانسور
  • شیرهای اطمینان، فشار شکن و شیر انبساط الکترونیکی (در مدل‌های پیشرفته)
  • سیستم تأخیر زمانی استارت جهت افزایش طول عمر کمپرسورها

طراحی مکانیکی

کل مجموعه بر روی شاسی فولادی تقویت‌شده با رنگ پودری الکترواستاتیک نصب می‌شود.

اتصالات داخلی با لوله‌های مسی یا فولاد گالوانیزه صنعتی ساخته و دارای پایه‌های ضد لرزش هستند تا ثبات عملکردی در شرایط سخت کاری حفظ شود.

مشخصات الکتریکی

  • ولتاژ تغذیه استاندارد ۳۸۰  ولت، سه‌فاز، ۵۰  هرتز
  • تابلو برق مجهز به سافت‌استارتر یا VFD  برای کنترل جریان راه‌اندازی، حفاظت فاز و مانیتورینگ ولتاژ

سطح صدا

به‌دلیل تعادل دقیق روتورهای اسکرو و طراحی ضدلرزش، سطح صدا کمتر از 85 dB(A) بوده و در مدل‌های مجهز به فن EC این مقدار تا 75 dB(A) کاهش می‌یابد.

ویژگی‌های عملکردی

  • ضریب عملکرد (COP) بالا در تمام بارهای کاری
  • کنترل پیوسته ظرفیت و مصرف انرژی پایین‌تر
  • پایداری بالا در شرایط آب‌و‌هوایی سخت
  • عمر کاری طولانی و نگهداری آسان
  • امکان طراحی ماژولار برای افزایش ظرفیت‌های آینده
  • قابلیت اتصال کامل به شبکه کنترل و مانیتورینگ پروژه

گزینه‌های سفارشی‌سازی

  • انتخاب نوع کندانسور (هواخنک / آب‌خنک)
  • استفاده از اینورتر در کمپرسورها و فن‌ها
  • انتخاب نوع مبرد Low GWP
  • طراحی ویژه برای دمای محیط بالا یا آب با املاح زیاد
  • جنس لوله‌ها از مس، مس‑نیکل یا فولاد ضدزنگ
  • رنگ و پوشش صنعتی طبق سفارش کارفرما

کنترل کیفی و استانداردسازی مهندسی

تمام مراحل طراحی، تولید و مونتاژ تحت کنترل کیفی مستمر و تطابق محاسباتی دقیق انجام می‌شود.

چیلرهای اسکرو آتا انرژی با رعایت الزامات ISO 9001، ISO 45001، AHRI 550/590، EN 378 و ISIRI 4230 ارزیابی و تأیید می‌گردند تا در حوزه ایمنی، راندمان، دوام و قابلیت اطمینان در سطح ممتاز صنعتی قرار گیرند.

 

جهت دریافت مشخصات فنی انواع چیلر آتا انرژی، کاتالوگ زیر را دانلود کنید.


دانلود کاتالوگ

 

قیمت چیلر اسکرو

قیمت چیلر اسکرو به عوامل متعددی از جمله ظرفیت سرمایشی، نوع کمپرسور، تجهیزات جانبی مانند اکونومایزر و شرایط آب‌وهوایی محل نصب بستگی دارد. از آنجا که هر پروژه صنعتی یا ساختمانی ویژگی‌های خاص خود را دارد، اعلام قیمت دقیق بدون بررسی فنی ممکن نیست.

عوامل موثر در قیمت چیلرهای اسکرو

عوامل زیر به‌طور قابل توجهی بر قیمت چیلر اسکرو هوا خنک و آب خنک تأثیر می‌گذارند:

۱. ظرفیت سرمایشی (Cooling Capacity)

هرچه ظرفیت چیلر بالاتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.

۲. رتبه‌بندی راندمان انرژی (Efficiency Ratings)

واحدهای با راندمان بالا و دارای گواهی AHRI معمولا گران‌تر هستند، اما در بلندمدت باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شوند.

۳. سفارشی‌سازی (Customization)

تجهیزاتی که شامل پنل‌های کنترل PLC، حلقه‌های گلیکول دما پایین یا پوشش‌های ویژه هستند، هزینه بیشتری دارند.

۴. مطابقت با مقررات (Regulatory Compliance)

چیلرهایی که از مبردهای GWP (مانند R-1234ze) استفاده می‌کنند، ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند، اما مزایای محیطی و رعایت قوانین در طولانی‌مدت را به همراه دارند.

 

جهت استعلام قیمت روز انواع چیلر اسکرو، تماس بگیرید.


09362120878

 

مراحل سفارش و فروش چیلر اسکرو آتا انرژی

خرید چیلر اسکرو سفارشی از آتا انرژی با تکیه بر بیش از ۱۰ سال سابقه اجرایی در پروژه‌های بزرگ (صنعتی، بیمارستانی و دارویی) انجام می‌شود. ما همچنین دارای رتبه پیمانکاری تاسیسات، نفت و گاز و گواهی صلاحیت ایمنی (HSE) هستیم. فرآیند خرید را نیز طی چند گام ساده و شفاف زیر در سراسر ایران و منطقه با پشتیبانی کامل فنی انجام می‌دهیم:

  • مشاوره و نیازسنجی: تماس اولیه برای بررسی نیازهای دقیق پروژه، ظرفیت لازم و شرایط محیطی
  • ثبت و تحلیل استعلام: ثبت اطلاعات فنی، بررسی محل نصب و تحلیل داده‌های پروژه
  • پیشنهاد فنی و مالی شفاف: ارائه طرح جامع شامل مدل، مشخصات فنی و برآورد قیمت نهایی
  • تولید و کنترل کیفیت: عقد قرارداد و ساخت چیلر مطابق استانداردها و کنترل کیفی دقیق
  • نصب و تحویل نهایی سریع و دقیق: ارسال امن، نصب توسط تیم متخصص و راه‌اندازی دستگاه تا تضمین عملکرد بهینه

مزایای خرید چیلر اسکرو از آتا انرژی

آتا انرژی، به‌عنوان مرجع فروش انواع سیستم های سرمایشی و تهویه، با تأمین چیلر اسکرو، کارفرمایان را از پشتوانه فنی و خدمات مطمئن بهره‌مند می‌سازد. مهم‌ترین مزایای این همکاری شامل موارد زیر است:

  • ۱۸ ماه گارانتی واقعی از تاریخ راه‌اندازی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش
  • امکان پرداخت مرحله‌ای متناسب با پیشرفت پروژه
  • ارائه خدمات جامع از مشاوره تا ساخت، نصب، تعمیر و نگهداری
  • پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته و تامین قطعات اورجینال

 جمع بندی

در این مطلب متوجه شدیم چیلر اسکرو، به‌عنوان یک سیستم تبرید تراکمی پرقدرت، با استفاده از کمپرسورهای مارپیچی، بالاترین راندمان و پایداری را در ظرفیت‌های متوسط تا بزرگ فراهم می‌کند. همچنین مزایای ساختاری آن، مانند قابلیت تعمیر و سهولت سرویس، توجیه فنی و اقتصادی بالایی ایجاد می‌کند.در پایان نیز می‌توانید جهت اطمینان از انتخاب بهینه‌ترین سیستم متناسب با نیاز پروژه و دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت با شرایط پرداخت منعطف، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

 

09362120878

صفحه نخست
خدمات
محصولات
تماس